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    浅谈工业铝型材的主要拉伸流程

    发布者:瑞鑫源   发布时间:2017-08-03

      工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。那么,工业铝型材的拉伸流程又是怎样的呢?下面我们便来简单了解下。
      1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
      2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
      3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。
      4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。
      5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。
      6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。
      7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。
      8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。
      9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
     
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