在铝型材的加工过程中，为了减少切削工具和材料的摩擦，在铝型材的加工中需要一些乳化油。在完成铝部件的加工之后，难以通过简单的擦拭去除剩余的光滑油。这需要一个特殊的脱脂剂去除它。目前，常用的脱脂剂是碱性和酸性的。

基本的脱脂方法是将铝型材浸渍在苛性钠溶液中，然后将其放入15-20硝酸溶液中去除灰分和抛光。这也是表面阳极氧化处理的预处理程序。但是一些铝加工厂做得不好，往往是因为氧化铝和硝酸浓度问题和凹陷的积累，所以一些加工厂将使用酸性脱脂剂进行脱脂，酸性脱脂剂和碱性脱脂剂使用不同的方法。

A. 浸泡，脱脂和除灰：

1.使用前加入少量自来水，然后将铝制品浸入水池中; (调整除灰剂)。

2.参与铝制品的脱脂剂，并在5-10秒内主动加热。

3.去油2-3分钟后，用自来水清洗。

4.输入除灰剂去除灰分(时间不超过30秒);

5.自来水清洗 - 干燥(干燥)可能会停止氧化。在该施用过程中，当脱脂剂的加热温度较高时，可以添加水以适当地稀释脱脂剂。

B.通过喷涂去除油和灰分：

1.加入适量的水分离稀释剂脱脂剂和脱灰剂;

2.调整喷嘴视点;

3.确保铝型材产品的喷涂时间(不少于30秒);

4.确保用循环水清洗铝制品。

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