通常，如果没有计划外停机时间，输出主要取决于挤出速度，挤出速度受四个因素的限制，其中三个是固定的，另一个是可变的。第一个因素是挤出机的挤出力，当铸锭温度低时可以顺利挤出;第二个因素是模具的设计;挤压过程中金属与壁之间的摩擦通常可使铝合金的温度升高35-62℃;第三个因素是挤压合金的特性，不限制挤压速度。可控因素是型材的出口温度不应超过540℃。否则，材料的表面质量会下降，模痕会明显增加，甚至会发生粘铝，凹版印刷，微裂纹和撕裂。最后一个因素是温度及其控制程度。

如果铝型材挤出机的挤出力不够大，则难以顺利挤出或甚至不能挤出塞模现象，可以提高坯料温度，但应降低挤出速度以防止材料出口温度过高。每种合金都有其特定的最佳挤压温度。生产实践证明，方坯的温度应保持在430左右(> 16mm / s)。 6063合金型材的挤出温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度应为512℃，6061合金的最佳挤出温度不得超过525℃。产品的产量和质量也会受到影响通过模具温度的微小变化。

挤压缸温度也很重要，应特别注意预热阶段的温升，应避免层间热应力过大，是使挤压缸和衬套同时升温到工作温度。预热速率不应超过38 C / h。最佳预热标准是将温度升至235℃达8小时，在投入运行前将温度保持在430℃达4小时。这不仅可以确保内部和外部温度的均匀性，而且还有足够的时间消除所有内部热应力。当然，加热炉内的挤压缸是预热的最佳方式。

在挤出过程中，挤出圆筒的温度应比钢坯低15-40℃。如果挤出速度太快，使挤出缸温度升高到坯料温度以上，就必须尽量使挤出缸温度下降，这不仅是一件麻烦的工作，而且产量也会下降。在提高生产速度的过程中，有时由该对控制的加热元件将被切断，但挤出缸的温度仍在上升。如果挤出缸温度高于470℃，则挤出废料将上升。理想的挤出缸温度应根据不同的合金确定。

永远不要认为预热挤压缸是浪费时间和精力。为了赶上生产任务，工厂一方面使用内部电阻元件加热，另一方面使用液化气燃烧器加热。在这种情况下，温度无法测量和控制，产生巨大的热应力，衬里温度高，膨胀比涂层快，使挤压缸破裂，并听到“开裂”的声音。

挤压轴在工作过程中会产生内应力，在一定程度上会产生疲劳裂纹。一旦受到非轴向径向力，它就会断裂。因此，在挤出轴的累积工作时间达到4500小时后，进行应力消除处理，在430-480(℃)下保持12小时，然后冷却到50(℃)以下用炉子。不幸的是，我们国家很少有工厂效仿这个例子。

在生产高品质和高质量的表面建筑型材时，还应严格控制挤出垫的温度，以减少表面色调不一致的废品量。固定挤压垫的质量比可移动垫的质量好得多，可以积聚更多的热量，从而可以降低坯料端部的温度，减少杂质进入型材，并有助于提高产量。 使用压缩空气冷却挤出垫和挤出轴，将温度降低到约50℃。

模具温度在获得高产量方面起着重要作用，通常不低于430℃;另一方面，它不应该太高，否则，不仅硬度会下降，而且还会发生氧化，主要是在工作带上。在模具加热过程中，必须避免模具之间的紧密接近并阻碍空气流动。使用带格子的盒式加热器，每个模具放在一个单独的盒子中。

挤压过程中坯料的温升可达到约40℃或更高，这主要取决于模具设计。为了获得输出，温度不应该被忽略。应记录并严格控制温度，以找出机器的输出与温度之间的关系。

最后，铝型材挤出设备的工作人员应牢记，精确控制温度对提高产量非常重要。