工业铝型材的挤出温度是挤出生产中的重要工艺参数。为了降低金属的抗变形能力和挤压力，有必要提高工业铝型材的挤压温度。然而，当挤出温度升高到一定温度时，易发生热脆现象和裂缝。因此，为了避免这种现象，为了提高挤出速度，必须降低挤出温度。这两个条件是矛盾的。

为了降低抗变形性并采用更大的挤出速度，有必要选择具有良好塑性的金属的温度范围。然而，在工业铝型材的挤出过程中，挤压圆筒，模具，垫圈的金属和衬里之间的摩擦以及金属本身的变形将增加金属的温度，经常突破预先选择的挤出温度范围。实验表明，挤压温度在整个挤压过程中逐渐增大，随着铸锭金属的减少，挤压速度逐渐增大。因此，由于挤出温度和速度的增加，工业铝型材的尾端经常出现裂缝。挤出过程中挤出温度的增加与工业铝型材的性质和挤出条件有关。对于工业铝型材，模具出口前后的金属温差在10-60℃之间。为了使工业铝型材的挤出温度在金属塑性的最佳温度范围内保持恒定，实施等温挤出。这是工程师和技术人员多年探索的一项新技术。为了实现等温挤出，有许多要求。在挤出过程中，每个环节都可以自动调节，如铸锭温度和挤压缸温度可以梯度加热，模具可以冷却，温度可以调节，挤出速度可以自动改变或采用等温挤出。另外，在更换模具后，由于挤出系数的变化，上述条件也可相应调整。可以看出，工业铝型材的等温挤出是一个非常复杂的过程。目前，铸锭的梯度加热常用于实现近似等温挤压，这可以大大提高挤出速度和产品质量。

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