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铝合金其它杂质成分对铝型材表面处理的影响

2019-06-29
未知
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铝合金中可能会存在其他的杂质,这些杂质成分对铝型材表面会有或多或少的影响。
铝型材表面处理
对于颜色没有要求的话,大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前,应对铝或铝合金材质有所了解,因为材料质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如:铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,所有瑕疵依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面外观,也产生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1—2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3—6%时,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调,含镍的呈淡黄色。一般而言,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。需说明的是:有些铝型材外观做出不同的颜色,这些颜色不是氧化上去的,而是铝材经过阳极氧化后,染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有,而电解着色就比较少了,可以做,黑色,古铜色,香槟色,金黄色,仿不锈钢色。铝中常见的有害杂质是铁,在建筑工业铝型材的生产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青,淡灰淡灰的很难看。少量的锰会在一定程度上消除有害影响,并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄,随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展,着色效果更差。锌含量高时,增加了铝挤压难度,型材晶粒粗大,模具损耗也大,氧化膜呈乳浊色,并导致碱蚀液中锌离子积累,锌在型材上发生倒置,产生闪亮的梨皮状斑点。钛含量大于0.1%时对铝型材着色的色调和色差均有较大的影响,这是钛的不均匀性造成。因此,从保障铝型材的表面质量出发,铁含量宜控制在0.25%以下,其它杂质含量宜低于0.1%。
因此,我们应尽量减少其他杂质的存在。
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