精益生产不是一个新名词，随着丰田在20世纪60年代的神奇崛起，精益管理已被众多制造企业模仿和应用，并不断改进和推广。

现在，精益管理和IT系统的结合突破了传统的生产和制造概念。精益管理的核心功能是提高效率和减少库存，而IT系统的应用大大提高了库存周转率。精益管理生产的实施正在成为改变企业竞争格局的新动力。精益生产(Lean Production)是一种源自丰田和汽车制造的管道制造方法。它是麻省理工学院国际汽车项目集团研究员John Krafoik给日本汽车工业生产模式(也称为“丰田生产系统”)的名称。精益管生产的目的是限度地消除浪费。

精益管生产理论认为“废物”一般分为七类。那就是：(1)生产过剩; (2)库存; (3)等待; (4)物质运动; (5)产品缺陷; (6)操作员动作; (7)不必要的过程。此外，还有人力资源，能源等的浪费。实施精益管理生产是利用精益管理技术工具改善企业的各个过程，提高企业适应市场的能力和质量，价格和服务的竞争力。精益管理生产的基本思想可以用一句话概括。及时(JIT)，“只在需要时，根据生产所需产品所需的数量”。精益管生产的目标被描述为“在正确的时间(或第一次)将正确的东西送到正确的地方，同时限度地减少浪费并适应变化”。与传统的大规模生产相比，精益管生产只需要一半的员工，一半的生产场地，一半的投资，一半的生产周期，一半的产品开发时间和更少的库存，以生产更高质量和更多品种的产品。随着对精益管生产理念和方法的深入研究以及信息技术的发展，精益管生产在制造企业中得到了更大的发展。

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