工业铝型材的阳极氧化膜有很多孔洞,其表面吸附性很强,手接触有黏手的感受。为进一步提升氧化膜的防污染和抗腐蚀功能,封孔是必不可少的过程。目前,工业铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,而在我国应用的,且技术最成熟的当要数冷封孔。
那么工业铝型材冷封口的技术操作规范又是怎样的呢?下面我们一起来了解下。
1、阳极氧化温度通常小于23℃,温度过高,冷封孔剂耗费大,表面“发绿”。
2、阳极氧化今后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟耗费。
3、脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出,否则会加速pH上升和氟的耗费。
4、用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t工业铝材后,应倒槽清底一次。
5、用氢氟酸调氟的封孔槽,增加今后应通过5~10min才出产,最佳以10%稀溶液的形式参加。
6、为进步封孔质量并加速枯燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。