工业铝合金是一种广泛应用于工业的有色金属结构材料。它已广泛应用于航空，航天，汽车，机械制造，航运和化学工业。为了使工业铝合金具有良好的外观，我们通常将其染色。那么，影响工业铝合金着色质量的因素有哪些?

1.如果预处理的除油过程没有完成，薄膜上会出现明显的白点，给着色带来困难。

2.当电解液中Sn盐的浓度太低时，着色速度慢。当浓度高于25g / L时，着色速度快，但不易掌握，色差通常很大。

3.着色温度对着色有很大影响。当温度低于15℃时，着色速度慢。如果温度太高，着色膜会起雾，并且Sn盐易于水解抗原，导致罐液浑浊。

4.时间：染色时间长短也会影响染色质量和色牢度，如染色时间短，浅色易褪色，时间长，色泽太暗，表面容易开花。

5.染色电压低时，染色速度慢，颜色变化缓慢，容易产生不均匀的色调。当电压高时，染色速度快，染色膜容易剥离。

6.在阳极氧化和电解着色中应加入基于表面活性剂的添加剂和稳定剂。目的是稳定成膜速度和厚度，抑制氧化膜的溶解并改善着色的均匀性。此外，着色罐的pH值，水质和材料都对着色质量有影响。只有确保参数在控制范围内，才能保证工业铝合金电解着色氧化膜的质量。

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